Faserbeton - Eigenschaften, Preise, Verarbeitung

Als Faserbeton bezeichnet man einen Beton, dem zur Verbesserung seiner Eigenschaften spezielle Fasern zugegeben werden. Man ...

kann somit die Zugfestigkeit und das Bruch- und Rissverhalten beeinflussen.

Es lassen sich verschiedene Fasern verwenden, je nachdem, was man mit ihnen erreichen möchte. Sie haben abweichende Eigenschaften bezüglich Dichte, Festigkeit und Verformung. Wenn Kunststofffasern genutzt werden, handelt es sich um textilbewehrten Beton oder schlicht um Textilbeton. Sehr häufig werden Polypropylenfasern genutzt. Außerdem kommen Glas und Stahlfasern zum Einsatz. Stahlfaserbeton wird genutzt für Wände, Säulen, Träger und Decken.

Eigenschaften

Die dem Beton zugegebenen Fasern sorgen für Eigenschaften, die sich von ganz normalem Beton unterscheiden. So können Schrumpfrisse beim Abbinden des Faserbetons unterbunden werden. Günstig ist, dass man so auch die Zugfestigkeit erhöhen kann. Damit steigt gleichzeitig die Druckfestigkeit. Bei einem Bruch entsteht eine Nachrissfestigkeit. Praktisch ist auch, dass man durch die Zuschlagstoffe das Bauteil auf Biegung beanspruchen kann. Je nachdem, welche Fasern verwendet werden und wie man dosiert, können die Eigenschaften in gewissen Grenzen ganz bewusst gesteuert werden.

Besonders Stahlfaserbeton kommt häufig zum Einsatz. Er ist sicherer als unbewehrter Beton. Der Einbau ist einfacher, ...

denn die Bewehrungsarbeiten entfallen und es ist keine Sauberkeitsschicht nötig. Der Baufortschritt kann so beschleunigt werden, womit die Kosten sinken. Da sich die Stahlfasern gleichmäßig im Beton verteilen, kann überall Kraft aufgenommen werden. Sichtbare Risse werden behindert. Entstandene Risse werden überbrückt. Die Tragfähigkeit des Teils wird erhalten. Außerdem wird ein Abplatzen und Ausbrechen verhindert. Das mindert letztendlich den Sanierungsaufwand für Fugen. Stahlfaserbeton eignet sich sehr gut für flüssigkeitsdichte Bauteile. Er behindert die Rissbildung und sorgt so dafür, dass keine Kapillaren entstehen, in welche Flüssigkeit eindringen könnte.

Verarbeitung

Faserbeton wird in Betonwerken hergestellt. Wenn man welchen benötigt, bestellt man ihn dort und bekommt ihn meist als Fertigteil angeliefert. Er kann aber auch im Mischer ausgeliefert werden. Dann dienen eine Schnurre, ein Förderband oder ein Krankübel als „Lieferant“ vom Mischer bis zum Verarbeitungsort. Der Faserbeton muss wie anderer Beton auch mittels Rüttelflasche bzw. Rüttelbohle verdichtet werden. Auch die Nachbehandlung erfolgt wie bei ganz gewöhnlichem Beton.

Preise

Die Preise richten sich nach den Zusatzstoffen, der bestellten Menge und dem Anfahrtsweg. Wichtig kann natürlich auch sein, wie der angemischte Faserbeton zum endgültigen Verarbeitungsort gelangt. Werden dafür Hilfsmittel (Kran, Förderband oder ähnliches) benötigt, zahlt man dafür in der Regel noch einen Aufpreis. Das ist allerdings Verhandlungssache.